自动贴标设备在很多智能制造的工厂已经广泛使用了，随着长时间的使用，时间久了就有一定的机械磨损，期间就可能出现一些大大小小的问题及故障。贴标机包括半自动或者全自动，使用的越来越普遍，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，以下是一些常见故障问题归纳总结，希望能帮到使用贴标机的用户。
问题1、 底纸断裂
现象：贴标过程中标签底纸断裂
原因：有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。
解决办法:
1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并考虑更换底纸。
1.2 检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。
1.3 检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。
原因：有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。
解决办法:
1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并考虑更换底纸。
1.2 检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。
1.3 检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。
问题2、走标偏差
现象：贴标精度变差，超出要求
原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。
解决办法：
2.1 标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
2.2 标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
2.3 牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
2.4 产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。
现象：贴标精度变差，超出要求
原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。
解决办法：
2.1 标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
2.2 标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
2.3 牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
2.4 产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。
问题3、 连续出标
现象：连续出现两张或以上的标签
原因：电眼检测灵敏度紊乱
解决办法：
3.1 调节灵敏度即可，调节方法请参考产品说明书。
3.2 如果调整灵敏度还不行，请向厂家更换。
3.3 检查标带是否走偏，前后调节电眼到检测位置即可。
现象：连续出现两张或以上的标签
原因：电眼检测灵敏度紊乱
解决办法：
3.1 调节灵敏度即可，调节方法请参考产品说明书。
3.2 如果调整灵敏度还不行，请向厂家更换。
3.3 检查标带是否走偏，前后调节电眼到检测位置即可。
问题4、剥标板处底纸松弛
现象：标签剥离时候底纸不够张紧
原因：牵引的正常力度不够
解决办法：
4.1 检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。
4.2 检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。
4.3 检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。
现象：标签剥离时候底纸不够张紧
原因：牵引的正常力度不够
解决办法：
4.1 检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。
4.2 检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。
4.3 检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。
沪公网安备 31012002005503号